Способи обробки граніту від блоків до готових виробів

Існує багато методів і типів обробки граніту, але є набір унікальних способів обробки граніту. Ось короткий перелік усіх методів обробки гранітного каменю.

Існує багато методів і типів обробки граніту, але є набір унікальних способів обробки граніту. Нижче наведено зведення всіх методів обробки гранітного каменю.

Хоча граніт широко використовується і має широкий асортимент продуктів у нашому повсякденному житті. Існує багато типів виробів з граніту, таких як бруківка, плитка, нарізана за розміром, куб, стільниця, підвіконня, сходи, бруківка, дугові плити, кути, лінії тощо. Спосіб обробки граніту не складний, основні способи обробки у нас: пиляне різання, шліфування та полірування, різання, довбання, розжарювання та перевірка та ремонт.

1. Обробка пилянням

Обробка пилянням полягає у використанні верстату для розпилювання каменю для розрізання гранітних блоків на грубі плити (зазвичай товщиною 20 мм, 30 мм або 10 мм) або напівфабрикати у формі смуг чи блоків. Цей спосіб грубої обробки та якість блоків, що має великий вплив на кінцеву швидкість блоків, і це є чинником отримання хороших переваг для компанії. Основним технологічним обладнанням у процесі пиляння є верстат для різання пилами та дротом, алмазний верстат для різання, верстат для різання з ЧПУ тощо.

2. Шліфування та полірування

Метою шліфування та полірування є подальша обробка розпиляної грубої плити, щоб її товщина, площинність і ступінь полірованості відповідали вимогам. Це перші етапи процесу, які вимагають грубого шліфування та вирівнювання, а потім поступово проходять напівтонке шліфування, тонке шліфування, тонке шліфування та полірування для повного відображення кольору та текстури граніту. Основне технологічне обладнання: активна багатоголова безперервна шліфувальна машина, алмазна вирівнювальна машина, мостова шліфувальна машина, дискова шліфувальна машина, зворотна груба шліфувальна машина, ручна шліфувальна машина.

3. Обробка за розміром

Процес різання полягає у використанні мостового різального верстата для різання грубих плит або полірованих плит відповідно до необхідних специфікацій і розмірів. Основним технологічним обладнанням є поздовжня багатопильна фреза, поперечна фреза, інфрачервона мостова фреза, консольна фреза, ручна фреза та ін.

4. Довбання та обробка

Довбання — традиційний метод обробки. Після довбання, рубання, обрізки, полірування та інших методів грубі плити переробляються у необхідний продукт. Його поверхня може бути ананасом, точеним, кущовим молотком, натуральним розколом, грибним каменем і так далі. Для довбання в основному використовується ручна обробка, наприклад молотки, сокири, долота тощо. Однак деякі процеси обробки можна завершити механічною обробкою. Основним обладнанням є машина для розколювання каменю, машина для забивання кам’яного куща, автоматична молоткова машина для зубила та автоматична піскоструминна машина тощо.

5. Обробка полум'ям

Обробку полум'ям також називають обробкою вогнем або термічною обробкою. Він використовує різницю в коефіцієнтах теплового розширення різних мінеральних частинок, з яких складається граніт. Розпилення полум'ям змушує деякі частинки на поверхні розширюватися та відламуватися, утворюючи хвилясту шорстку структуру поверхні. . Ця гранітна плита з грубим покриттям дуже підходить для оздоблення підлоги у вологих і слизьких місцях, а також зовнішнього оздоблення стін. Основним обладнанням є машина для випалювання граніту.

6. Допоміжна обробка

Допоміжна обробка полягає у знятті фаски, свердлінні отворів, вирізанні раковини, різанні анкерних отворів, полірованні країв тощо різаного та полірованого каменю за потреби. Основне обробне обладнання включає активну машину для шліфування та зняття фаски, профільну машину, свердлильну машину, ручну полірувальну машину тощо.

7. Огляд і ремонт

Натуральний граніт неминуче має недоліки, такі як тріщини та дірки, і неминуче будуть деякі невеликі дефекти в процесі обробки. Тому всі вироби з граніту після завершення обробки потребують перевірки. Їх необхідно очистити, а потім повністю висушити для огляду. Потім кваліфіковану продукцію буде упаковано та поміщено на зберігання, а некваліфіковану продукцію слід спочатку відібрати. У разі виконання вимог замовлення деякі гранітні вироби з незначними дефектами можуть бути відремонтовані, наприклад, ламінування та ремонт, щоб зменшити рівень відходів. Перевірка та ремонт зазвичай виконуються вручну, але на деяких передових обробних і виробничих лініях використовуються активні безперервні видування та ремонт осушувачів повітря.

Вище представлені всі способи обробки граніту від блоків до готових виробів.